Автоматизированная система мониторинга обжиговой печи ОАО «Искитимцемент»

Название компании-интегратора и web-сайт компании

ОАО «Искитимцемент»
www.iskitimcement.ru

Информация о компании

АО «Искитимцемент» – одно из крупнейших предприятий по выпуску цемента в Сибири. В год завод способен производить до 2,1 млн тонн строительного материала, выпуск продукции ведется по мокрому способу, в качестве технологического топлива используется природный газ. Завод находится на левом берегу реки Бердь в Искитиме Новосибирской области. Источником сырья для производства цемента является Чернореченское месторождение известняков и глинистых сланцев.  Карьеры расположены на правом берегу реки Бердь и удалены от промышленной площадки на 2 и 3 км соответственно.

Информация о системе

Система предназначена для мониторинга (контроля) технологических параметров процесса обжига, а также контроля и диагностики оборудования обжиговой печи (в т. ч. ведение архивов, отчётов тревог, сигнализацией c предупреждением аварийных ситуаций).

Главными целями перехода от классического оборудования КИПиА, которым была оснащена печь, является:

• повышение надежности всего комплекса средств в целом;
• расширение возможностей анализа процессов на объекте автоматизации и оперативности управления;
• использование эффективных инструментов для оценки работы персонала и корректировки его поведения непосредственно в ходе работы;
• повышение эффективности контроля над производством за счет использования мощного графического интерфейса современных SCADA-систем, улучшающих восприятие оператором данных;
• технологического процесса и дающих возможность отслеживания их динамики.

Архивирование в промышленные БД (SIAD) и записи в БД (SQL) измеряемых параметров дает возможность анализировать поведение печи в различных режимах работы и передавать данные на верхний уровень, что особенно важно для технолога и начальника цеха (интеграция в верхний уровень MES управления предприятием).

Описание системы 

Система имеет в своём составе:

• верхний уровень - ПТК, включающий в себя промышленные компьютеры и сервера СУБД, принтеры, интерфейс передачи данных Ethernet и ПО;
• нижний уровень - датчики, ПЛК, периферийные устройства ввода/вывода сигналов с периферийных устройств, локальные панели и т. п.

Нижний уровень обеспечивает сбор информации от периферийных устройств и диагностику модулей ввода/вывода.

Программная часть комплекса выполнена на базе SCADA-системы TRACE MODE 6. В данной реализации ПТК заложена структура, которая позволяет при необходимости включить функции системы, обеспечивающие управление отдельными механизмами печи и защитные блокировки оборудования при превышении уставок.

Базовый уровень системы реализован на базе PC-совместимых контроллеров ICP DAS, обеспечивающих полный объём функциональных возможностей системы. Съём аналоговых сигналов с первичных преобразователей выполнен в виде коммутаций с использованием двухпроводных линий для датчиков с токовым выходом, трёхпроводных линий для термопреобразователей сопротивления и компенсационных линий для термоэлектрических преобразователей.

Схема проекта

Преимущества, определившие выбор оборудования:

• высокая гибкость;
• низкие затраты на наладку и обслуживание;
• гибкость и возможности наращивания производительности за счет использования модульных структур;
• оптимальная подгонка к требованиям цементного производства;
• стандартные интерфейсы Ethernet (ModBus TCP/IP), RS-485 (DCON, ModBus RTU);
• наличие сертификата Российского образца на соответствие типу средств измерений, а также сертификат Росгостехнадзора. 

Оборудование ICP DAS:

• Контроллер W-8737 на основе ОС WinCE c поддержкой программирования в среде ISaGRAF;
• Встраиваемые интерфейсные модули I-8144 и 8172;
• Встраиваемые модули ввода-вывода I-8017, I-8040, I-8041;
• Контроллер I-7188EX на основе ОС MiniOS7;
• 8-канальные модули аналогового ввода I-7017С;
• Ethernet-коммутаторы с оптоволоконными портами NS-205FT.